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  • 冬季纸箱厂“防爆线”技巧:摇盖裂产生原因及改善方法!

    日期:2024-01-11 GD55光大在线平台

    冬季是业内爆线问题多发季节,通常我们把包装、纸箱、纸盒、折痕线部位在加工、折叠、装箱及堆垛等生产制造环节中呈现的爆裂现象称为爆线。
    对于爆线问题众多纸箱厂也倍受困惑,它不仅严重影响纸箱纸盒外观、质量和交期,还会引起废品率攀升,使企业遭受大量的经济损失。那么我们又该如何改善呢?为大家分享一个常见爆线类型——摇盖裂。摇盖裂的产生和纸板平板工序有很大关系,主要受到以下4个因素影响:
    一、烘干面积过大
    随着气温下降,为了确保纸板胶水粘合良好,通常纸板厂会加大纸板线生产过程各烘缸、热板烘干面积。当蒸汽压力控制不当时,纸板容易烘太干(水分<7%)。
    改善方法
    1.根据车速、材质结合纸板粘合情形控制烘干面积及热板压板数量减少。
    2.针对热板中层不易加温的特点,在热板入口处安装一组蒸汽加热器。
    3.修改胶水配方,降低胶水胶化温度在55摄氏度以下(加大片碱量,减少硼砂量)。
    4.在纵切机压线轮安装喷水装置,对高度线进行加湿。
    二、底纸压痕明显
    单瓦机底纸压力轮压力间隙太小,压力过大,导致底纸压痕明显。
    改善方法
    1.压力轮间隙根据材质克重(厚度调整),克重高间隙要大,反之则小。
    2.压力轮压力根据张力调整,原纸架刹车张力大,压力轮压力大,反之则小。
    三、纵切机压线不当
    纵切机压线时出现轮间隙太小,压痕深和压线轮线型问题。
    改善方法
    1.压线时压浅线,避免压线过深。
    2.将压线轮上轮改为5点5线(优点:有效避免秋冬季节摇盖爆线;缺点:纸箱抗压测试值衰减)。
    四、配材不科学
    检测原纸的物理指标是否达标,耐折度,耐破度,环压等,合理配材也很关键,如瓦纸克重、环压强度与面、底纸克重、耐破、耐折强度相差较大时,会出现如表问题:
    改善方法
    1.降低瓦纸克重,提升面纸或底纸的克重。
    2.面、底纸克重差尽可能小,生产线在生产中平整度也会比较容易控制,也不会造成爆线。